Неки важни кораци процеса ливења у прецизним одливцима!

Прецизно ливење је уобичајени поступак ливења код произвођача челичних одливака, али тренутни развој није толико уобичајен као одливци од гвожђа и одливци од челика, али прецизно ливење може добити релативно тачан облик и релативно високу прецизност ливења.

Уобичајени начин прецизног ливења је дизајн калупа производа према цртежу. Разлика између прецизног ливења и ливења челика је у томе што би ливење челика требало да има одређену маржу за обраду, док прецизно ливење може имати маргину или не. Изворни узорак воска добија се ливењем, а затим се понављају поступци премазивања и брушења на узорку воска. Након што се очврснута љуска осуши, унутрашњи узорак воска се топи. Овај корак се уклања воском како би се добила шупљина; Након печења љуске можемо добити довољно снаге и пропустљивости ваздуха. Тада у шупљину можемо бацити потребну металну течност. Након хлађења можемо уклонити љуску и уклонити песак, како бисмо добили високо прецизне готове производе. Можемо извршити топлотну обраду или хладну обраду према потребама производа.

Процес ливења улагања:

1. Према захтевима корисничких цртежа, калуп је подељен на горњи и доњи удубљени калуп, који се довршава глодањем, окретањем, блањањем и другим процесима. Облик калупа за калупе треба да буде у складу са половином производа. Будући да се калуп за восак углавном користи за индустријско обликовање воска, морамо одабрати материјал од легуре алуминијума са малом тврдоћом, малим захтевима, ниском ценом, малом тежином и ниском тачка топљења као калуп.

2. Након одабира доброг материјала од легуре алуминијума, можемо користити ову легуру алуминијума за производњу великог броја чврстих модела индустријског воска. У нормалним околностима, чврсти калуп индустријског воска може произвести само један слепи производ.

3. Када је образац воска спреман, потребно је изменити маргину око узорка воска. Након уклањања сувишних ствари са површине, потребно је залепити један образац воска на припремљену главу.

4. Имамо неколико глава калупа за восак пресвучене индустријским лепком, а затим равномерно прскане првим слојем силицијског песка отпорног на ватру и отпорне на високе температуре. Овакве честице песка су врло мале и фине, што може осигурати да завршна површина празнине је глатка.

5. Затим ставите образац воска у фабрику где постављамо собну температуру за природно сушење на ваздуху, али то не сме утицати на промену облика унутрашњег узорка воска. Време природног сушења на ваздуху зависи од унутрашње сложености калупа. Уопштено говорећи, прво време сушења на ваздуху је око 5-8 сати.

6. Када се узорак воска суши на ваздуху, потребан је слој индустријског лепка на површини узорака воска, а други слој песка се прска по површини. Честице песка у другом слоју су веће и грубље од оних у првом слоју. Након додиривања другог слоја песка, као првог слоја, извршите природно сушење на ваздуху

7. Након што се други слој песка природно осуши, трећи слој, четврти слој и пети слој пескарења вршит ће се сукцесивно. Захтеви за пескарење: треба да прилагодимо време пескарења према површинским захтевима и запремини производа. Генерално, учесталост пескарења биће око 3-7 пута. Величина честица сваког пескарења је различита, песак сваког поступка грубљи је од претходног, а време сушења ваздуха је такође различито. Генерално, период брушења на комплетном узорку воска може бити око 3-4 дана.

Some important steps of the casting process in precision castings

Време објављивања: мај-06-2021